半刚性水泥稳定砂砾结构目前在我国高速公路建设中得到广泛的应用，为了保证水泥稳定砂砾基层的结构强度，水泥稳定砂砾基层混合料的水泥用量普遍较高（一般为4——6%）。增加了基层频频开裂的几率，水泥稳定碎石基层的温度收缩和干燥收缩变形引发的柔性路面的反射裂缝，已成为高速公路建设中普遍存在的问题。这些问题的存在与当前半刚性基层材料设计和施工工艺技术水平直接相关，主要问题有：水泥剂量高、混合料配比不合理、混合料拌和不均，质量控制指标单一。针对以上问题，G218吐阿1标采用了水泥稳定碎石基层振动成型施工工法，通过实践应用证明了该工法提高了水泥稳定砂砾基层耐久性，并具有可观的经济效益、社会效益。
振动搅拌机工作原理
振动与搅拌相结合的一体式双卧轴振动搅拌机，搅拌轴一端设置搅拌动力装置，另一端设置振动搅拌动力装置，另一端设置振动发生装置，搅拌机搅拌叶片和搅拌轴边旋转边振动，工作时这些搅拌机构浸在混合料中，搅拌机构的振动完全被混合料吸收，不需要减振装置。
1、充分弥散细集料，混合料不离析
振动搅拌技术将混合料中的水泥团、灰团震碎，使其均匀分布在混合料中，有效防止混合料离析发生。
2、提高强度，减少开裂
混合料在振动搅拌技术作用下充分搅拌均匀，相同配合比情况下强度可提高20%以上，科学减少水泥用量和最佳含水量，减少半刚性基层裂缝发生。
振动搅拌施工特点
通过降低水泥用量、采用合理的级配设计方法、优化水泥稳定碎石振动搅拌方法、提高水泥稳定碎石耐久性，水泥稳定反射裂纹减少，抗压强度、承载能力显著提高。有效节约运营期间的保养和维修费用，具有巨大的经济和社会效益。
1、降低水泥剂量的同时，提升水泥稳定碎石结构层强度。振动搅拌水泥稳定碎石，保证了细集料、粘结料和水分子在混合料中均匀弥散，提高了水泥的利用率，最大限度的减少了水泥用量；通过搅拌过程搅拌装置振动提高了充分水化的水泥石与粗骨料牢固粘结，在减少水泥用量的同时，大幅度提升混合料强度。
2、有效减少了水泥稳定砂砾结构层裂缝。影响水泥稳定裂缝的主要原因干缩、温缩、抗载荷能力差。
（1）振动搅拌技术实现了水泥颗粒充分弥散，水泥剂量、水用量均降低；优化了水泥稳定砂砾抗裂型配合比设计，最大限度的降低了干缩裂缝的形成。
（2）振动搅拌技术实现了混合料均匀，确保了水泥稳定砂砾结构层上下部位强度均匀一致性，有效提高了结构层抗载荷能力。
3、提升水泥稳定砂砾结构层抗水冲刷性。振动搅拌技术提升了混合料均匀程度、粘结程度，通过优化配合比，控制细集料用量，有效提升水泥稳定砂砾结构层抗水冲刷性。
